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【兖矿人】为了心中那份责任——记国宏公司生产运行部值班调度长闵祥坤
互联网 2017-09-19

在中央控制室,在生产现场,你会经常看到一个矫健的身影,他以精湛的技术和满腔的热情,用心维护着系统的平稳运行。

2006年大学毕业进入国宏公司工作以来,先后在质检中心化验分析岗位、合成车间甲醇合成岗位、生产调度岗位锻炼成长,他一路学习、一路成长,就是国宏公司生产运行部值班调度长闵祥坤。

闵祥坤始终将生产岗位的事当成自己家的事来处理,时刻为生产系统着想,在生产运行管控上,他严格组织生产,全面掌控重点指标,严抓重点和关键设备备车管理,对于系统出现的问题,严格按照 “小事不过班,大事不过夜”的原则来组织处理。认真组织排查系统运行中存在的各种隐患,对生产系统中出现的突发事件及时处理,分析原因,制定有效的处理方案,将事故发生的可能性降至最低。利用在合成车间积累的操作经验,积极指导优化硫回收运行工况,积极配合离子液开车和检修,组织水汽车间密切关注环保原料和设施运行,严格控制锅炉床温在合适温度,力保在线烟气指标正常。积极协调组织处理废水、废气超标等环保问题并积极参与脱硫脱硝、离子液法硫回收、氨提浓等环保技改。针对B#高压煤浆泵因仪表信号问题频繁垫缸、新除氧器液位波动偏大、0.35MPa蒸汽放空阀全故障关闭无法打开、净化总硫长时间超标的问题,积极处理系统存在的隐患,保证系统稳定运行,避免或减少了公司经济损失。

闵祥坤说:“作为一名技术人员,没有技术就站不住脚,有了技术,别人才能认可你,尊重你,我希望自己能够做的更好。”作为国宏公司煤管小组成员,他严抓煤炭入厂质量,确保煤质正常,积极推动磨机大颗粒、中煤、煤泥等回收,降低煤耗。积极推动驰放气入锅炉燃烧,进一步降低燃煤消耗,跟踪摸索废水数据,根据磨机要求,积极回收废水进行磨煤,进一步降低水耗。根据国宏系统情况,大胆提出脱盐水分级回收,不同品质的凝液分级回收,根据用户需要,进行重新搭配,每年节约水耗50万方。根据系统运行方式,及时调整汽动泵和电动泵的启停,力争用副产蒸汽驱动低压汽轮机,节约用电和蒸汽,积极推动用电“峰平谷”进一步降低电价。

闵祥坤身上有股韧劲,越是困难、有挑战,越是迎难而上、克难制胜。善于开动脑筋的闵祥坤在做好本职工作的同时,针对系统存在的薄弱环节,积极研究相关改进措施。在国宏公司甲醇系统扩产改造中,根据前期收集系统问题,他积极与技改部门和设计院沟通讨论,立足调度岗位,积极配合处理改造过程中和改造后系统开车出现的各种问题,确保改造后系统顺利达产,日产甲醇2000吨以上。用新型闪蒸汽甲醇回收塔,解决了合成闪蒸汽甲醇含量偏高,造成的能耗增高、甲醇损失大的问题,实施改造后,吨甲醇耗新鲜气指标降低20Nm3,减少甲醇损失约为4400吨,经济效益792万元。对合成系统进行改造,新增一组甲醇水冷器,实现在线煮蜡,避免因煮蜡问题造成的系统停车,新水冷器增加后,有效减少了合成塔的副反应,驰放气中甲醇含量明显下降,年节约563万元。

“用力只能做到,用心才能做好”,闵祥坤正是这样严格要求自己,针对生产系统存在的薄弱环节,他积极研究相关改进措施。在循环水变频降压节能改造项目中,编制节能改造运行方案并组织实施,深入现场解决循环水降压存在的阻力点,通过降低循环水电泵频率,循环水压力由0.41MPa降至0.29MPa运行,循环水电泵功率从2275kw降至1040kw,每小时减少电耗1235kwh,降低费用778元/时。在“锅炉连排水余热回收”项目中,采用连排水余热利用技术回收目前对空排放的乏汽,实现节能、节水的目的,降低了噪声排放,实现了清洁生产,该项目实施后,每年可节省标准煤1184吨,节约除盐水13760吨,有效将目前排放的乏汽、凝结水及热量回收进行利用,蒸汽及脱盐水消耗为零,实现锅炉水零排放。积极参与系统小技改,“外置式轴承在皮带给煤机上的应用”改善了给煤机轴承运行工况,延长驱动滚筒使用寿命,降低给煤机故障率,减少维修工作量,保证锅炉给煤系统稳定。

一份耕耘,一份收获。正是由于他的不懈努力,闪蒸汽甲醇回收改造项目获得集团公司科技进步三等奖。甲醇水冷器改造项目获得国宏公司科技进步二等奖。他本人多次被评为国宏公司先进生产工作者、金牌员工,化工公司优秀技能人才、金牌员工。(王小涛)